“再試一遍看看。”12日上午，林強正在新建成的廠房內指揮技術人員對新上的一臺噴墨印花設備進行最后的安裝調試。

   瘦瘦高高的林強一口西北口音，17歲便獨自闖蕩內蒙古的他老家就在棗莊，低調的他已是棗莊瑞豐紡織品有限公司的董事長，而這家似乎并不起眼的公司如今已經是國內60支紗和80支紗羊毛圍巾生產的龍頭企業，每年產量在100多萬條。

   林強所在的新車間面積不大，這里未來將安裝五臺高科技噴墨印花設備，但在他眼里，未來公司能否實現脫胎換骨也正在于此。

   “這是我們專門定制的噴墨印花設備，未來客戶可以通過這臺機器實現小批量的個性化定制生產。”林強告訴記者，相對于傳統的羊毛圍巾的生產流程，僅制版、開版、印花等流程的周期就在一個星期左右，而這臺高科技噴墨印花機器卻可以在不到3分鐘的時間內制作出一條印花完美的羊毛圍巾。

   “這也是我們響應國家號召，積極進行轉型升級，布局工業4.0，實現智能制造的一個落地的措施。”這個只有初中文化的老板不僅對于“工業4.0”“智能化生產”如數家珍，行動起來卻也有著快人一步的精準眼光。

   為林強提供噴墨印花設備的深圳全印圖文技術有限公司經理李馥琳告訴記者，在國內紡織行業使用這種新型高科技噴墨印花設備的企業屈指可數。

   “一臺設備近百萬，廠房還需要是恒溫、恒濕、沒有靜電，投入相對較大，我們也為內蒙古的羊毛圍巾生產企業提供過這樣的設備，不過都是為國際一線大牌如阿瑪尼、愛馬仕等做代工的企業。”

   他告訴記者，相比傳統開版、制版、印花的生產流程，噴墨打印不僅速度快、印花精度也相比傳統流程要高，“一條傳統工序下來需要20多個工人，不管是一臺機器還是五臺機器最多就需要五個人就可以，人工成本也可以下降很多。”

   在林強的設想里，成本控制可以從各個方面來實現，而抓住未來的趨勢才是現在的當務之急。

   “上這臺設備的目的是為了實現企業的轉型升級，我們要快人一步。”林強告訴記者，如今流行趨勢千變萬化，而消費者的個性消費趨勢也越來越明顯，“我們可以提供每天更新花型圖案的圖庫給消費者選擇，消費者下單之后我們可以在一天之內生產完畢，第二天就可以發貨。”

   實現與消費者的直接對接，并為消費者提供個性化的產品定制服務需要依托于自有品牌，這是林強謀劃轉型升級的一個起點。“我們已經有青城傾國這個品牌，之前一直在京東進行銷售，未來我們將在推進這個品牌的同時根據消費者的細分打造更多的針對特定消費群體的品牌。”

   “內蒙古呼和浩特在蒙古語里的意思是青色的城，品牌的寓意是這樣的。”林強告訴記者，自己17歲去內蒙古呼和浩特的圍巾生產企業打工，除了紡紗之外所有工序全部干過，而當初依靠自己攢下來的1.8萬塊錢才在呼和浩特干起屬于自己的一個“作坊”。

   “那個時候產品都是單色的，沒有印花的。”林強告訴記者，有一年自己被派往江蘇學習印花技術，學成歸來后他依靠自己試驗出來的獨特的印花工藝為他贏得一筆筆的訂單，多年的經驗讓他堅信，只有在質量、技術和花型上保持領先，才能在這個行業生存下來。

   “與別的生產企業不一樣的是，我們從08年就開始有了自己的花型設計師。”總是有著超前判斷的林強表示，正是因為有了自己的花型設計師，有了緊隨時尚潮流的花型設計，才讓更多的企業慕名而來，瑞豐紡織才借此一步步壯大到今天。

    自有的花型設計師，有可以定制化生產的高端設備，未來依托自有的淘寶和天貓店鋪，品牌打造將是水到渠成的事情。林強的自信來自于多年代工生產積累下來的扎實的制造基礎和質量管控能力。

    “我們代工生產的品牌過百個，既有國內知名的品牌，也有國際一線品牌。”林強向記者獨家透露，“UGG羊毛圍巾的生產一直由我們代工生產，一年產量大概在五萬條，都是直接出口到國外銷售。”

    眾所周知的是，UGG是流行全球的時尚鞋類品牌，以舒服經典的羊毛靴為全球消費者所追捧。

    如今，國內關于“工業4.0”“智能制造”的概念炒作和話題討論已經熱火朝天，而林強的瑞豐紡織的“智能制造計劃”已經開始上路。